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沿着外高桥造船厂区内的经二路一直往前走，当看到左前方停放着一辆白色无人驾驶车，向右转身便能看到“集配中心”这四个大字，向里走去，5处摆放统一的操作地台和5台显示工作流程的电子屏幕便映入眼帘，往里望去，一排排规整的货架让人感受到了“巨物”的震撼。
一箱箱标记着H1509编号的物资被整齐地放置在仓储立库门前，工作人员驾驶叉车将每一件包裹精准放置于入库点，另一位员工使用手机扫描物资上的二维码，仅仅4分钟便完成物资入库流程。这一幕每天都在6000平方米的重型堆垛机智能立体仓库（以下简称“智能立库”）中上演。
智能立库的核心是以最少的人力实现最大物料的运转，这里不仅是大型邮轮零部件仓库的“智慧大脑”，也是公司精益管理的“门面担当”。该智能立库于2023年10月正式投入使用，截至今年2月，智能立库已累计实现2770779件物资的出入库，完成出入库派工4939单。 通过“向上索取”，在垂直方向新增了10000平方米的仓储面积，共4层13米高的智能仓储整体达到30吨的重载能力，存储库位达1024个，仓储空间利用率提高了200%，出入库效率提升50%，月均集配托盘任务数达到了900托，据工作人员介绍，单托作业时间仅需4分钟。在精益管理理念的引领下，以智能立库为重要载体的物资集配工作效率大幅提升，有力支撑了公司邮轮、民船、海工三型产品的节拍化、批量化建造。
一、打开精益“工具箱”
智能立库拥有一整套完善的物资收货、发放和开箱操作规程以及安全管理规程，这些均以目视化形式提供给工作人员日常学习和复盘，确保正确执行整个操作流程。此外，仓库内还设有清晰的标牌作为辅助功能，帮助工作人员准确无误地完成各项操作。其中，经营管理活动看板显示了公司每日更新的单据，包括设备维护记录等，以帮助团队及时复盘总结，提升工作效能。熟悉这些规则后，工作人员能迅速上手操作，高效管理整个仓库运行。
仓库内目视化看板物资管理数字化和智能化能够切实提高物资周转率及各部门协同效率。基于物联网和数字孪生技术的IMMP（智能物料管理平台）数字物理系统，机器运行后能够实时一比一还原物资运行状态，实现对整个仓库情况的监控，管理人员通过实时数据进行计划安排和进度跟踪。同时，工作人员使用文字识别系统（Optical Character Recognition，缩写OCR）将单据扫描自动录入，还能够完全根据生产部门的生产计划需求进行集配出库。值得一提的是，该系统具备的预约功能能够有效保障各部门间合作配合。生产部门可提前在系统上预约所需的物资明细，避免现场物资拥挤和人员等待的浪费情况，提高物资流通效率。
“云开箱”让物资检验突破时间地点限制。以往的模式需要船东、供应商、设计、采购、品保、船级社等相关人员集中进行开箱验收。随着高附加值、高技术船舶的发展，船舶建造物资呈指数级的增长，传统的开箱模式已经无法匹配生产的节奏和需求。如何建立更加高效的物资检验模式迫在眉睫。
在“云开箱”模式下，通过控制设备，以视频形式记录开箱过程，进行远程检验，能够节约大量时间和人力投入。通过穿戴安装摄像头的智能安全帽进行“开箱验货”，视频记录开箱过程，开箱视频还具备回放功能，便于后期查看。全面的智能仓库运作流程优化，强调从收货、入库到发货的信息链的智能化和精细化，不仅经受住了来自仓储管理的质量与能力的考验，同时极大地提升了工作效率。
二、品尝精益“果实”
由“人找物”到“物找人”模式是质的跨越，也是智能仓库中精益管理理念的核心。运用AI智能算法辅助物资管理，仓库只需3名员工，相较于传统模式下所需30多人，完全实现高效运作，所需的物资能够自动送至出货口，大大减少了人工取货和管理环节。利用IMMP智能物料管理平台，包括对座机运行物资托盘到指定位置、自动调度存储位置，以及辅助监控等措施，仓储物流的效率和安全性得以显著提升。图片纵深发展创造更多空间。智能仓库通过优化仓储区域、运载区域和堆存区域的设计布局，有效提升了物流运行效率和流程流畅程度。立体货架部分实现了仓储面积增加200%以上，减少外借仓库，同时采用高效的滚筒输送线减少了复杂的人工操作。核心设备重型堆垛机具备30吨的最大载重能力，适应超大、超重、超宽重型物资的存储需求。图片智能立库不仅在有形资产方面创造了价值，同时，在无形资产方面，对于加快数字化转型，提高企业竞争力方面也有十分重要的作用。目前，作为国内船企首个掌握重型堆垛技术的智能立库，公司正在逐步将其打造为精益生产示范区域。
三、智能物流势不可挡
当前，智能仓库的物资存储和出入库管理应用已相较成熟，接下来半年将在物流方面进行改善——建立智能调度系统并引入无人导引车（Automated Guided Vehicle，缩写为AGV），以提升全厂物流效率。目前，配送易耗品的AGV已有部分投入试用，并计划进一步推广，实现对仓库和物流作业的全面智能化升级。
“以人为本”是精益管理的核心，实现“全员参与”是价值创造的根基。公司集配部成立了13人精益管理推进小组，明确职责分工，并且针对关键业务流程进行持续改进。此外，集配部还制定了详细的作业标准书和点检要求，定期召开分析会总结运行情况，以提炼和提升设备效能，确保智能化集配有效带动人工，实现效率提升和降低成本，让现场员工具备精益思维的同时也能关注到精益管理下智能仓库的价值创造，不断优化和改进设备运行状态。以智能仓库的应用和优化为契机，公司正在进一步推动实现物资精细化管理，实现每一个托盘的精准承托和发放，借助自动化的立体仓库系统，提高物资管理效率，贯彻从“一颗螺丝钉开始”的仓储物流精益管理理念。